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有了这些“实战秘籍”,无需找人维修板框压滤机!

时间:2020-06-24     作者:浙江埃柯赛股份有限公司【原创】

  在废水处理中,板框压滤机常用作固液分离的末端机械处理模式,将物料通过压力来过滤,特别对于粘细物的分离,有其独特的优越性。本文主要围绕其日常的维护、保养和生产故障来展开,希望对大家有所帮助。


板框压滤机


  1、板框压滤机工作原理


  板框压滤机是一种常用的固液分离设备,在污泥分离中有着重要作用,主要由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分及压紧装置(主要是液压压紧装置)、液压系统、电控系统、辅助部分组成。滤布装在滤板的两侧,在压紧装置的作用下,滤板被压紧在压紧板和止推板之间,每两块儿滤板之间形成了一个封闭的过滤空间,当入料泵将物料打入封闭的过滤空间后,在入料的压力下,液相物通过滤布从液滤孔分离开来,固定物料留在封闭的过滤空间内慢慢形成滤饼,来实现物料固液两两分离,入料泵停止给料后,慢慢松开压紧板,卸掉滤饼,至此完成一个工作循环。


  2、板框压滤机维护保养事项


  板框压滤机在使用前,检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列;并将所有框、板移至止推板一端,这样确保在压紧过程中滤板不会走偏。


  2、正确使用设备,尤其是不要空腹开启板框压滤机,否则,滤板极易被压得变形、破损,甚至会造成设备的瘫痪。


  3、经常检查滤布,如有破漏,要及时更换、缝补。缝补滤布时,应将破漏处剪掉,然后缝补,以防止在密封面重叠,增加滤布厚度。


  4、对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条、等零件要定期进行检查,并且要保持其内部结构的整洁性,润滑性要良好,保持其灵活运作。


  5、由于液压系统中的液压站,是一个密闭的空间,过长时间的使用,液压油就会变得越来越少,当液压油不能再少时,油泵就会空转,可能将电动机给烧毁,造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油,并清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。


  6、对于电控系统要进行绝缘性检查,要保证绝缘性良好,如果发现电器元件准确性较差,那么就要及时修理。


  7、对于滤板密封性来说,要保持干净整洁,压紧时要对滤布检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在板框压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。


  8、液压油建议使用贝邦推荐的而且必须保持清洁。当液压系统油温低于10℃时,可用加热器提高油温。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净,继续使用一个月再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证板框压滤机的正常使用。


  9、工作过程中要进行设备检查。在板框压滤机工作的过程中,要及时的检查各个环节机器的操作状态,查看零件是否有损坏,如果发现异常就要通知维修人员进行排查和维修。


  10、板框压滤机横梁发生“弹性变形”时:将滤板排向变形梁内弧方向排列,压紧后可以“复位”;有条件的,将板框压滤机单头吊起,摆正位置即可;若是产生塑性变形,则要借助机械矫正。


板框压滤机


  3、板框压滤机常见故障分析


  1)板框本身的损坏


  主要原因:


  泥过稠或存在干块遗留,造成供料口的堵塞,滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力,这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏;b)当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时,也会造成板框本身受力过多或者损坏;c)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时,压力无处外泄,甚至会造成损坏;d)滤板清理不够彻底时,可能会导致介质泄漏,只要介质泄漏,板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来,大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高,以至于泥饼无法形成。


  处理方法:a)仔细用尼龙材质的清洗刮刀,消除掉进料口的泥;b)完成这个周期,减少滤板的容积;c)仔细检查滤布是否存在问题,其次检查清理排水口是否顺畅,检查出口是否顺利,打开相应的压力阀门,放掉压力;d)仔细清理、修复滤板。


  2)板框间渗水


  主要原因:a)液压压力低;b)滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙,一旦产生,及时更换滤布;c)密封表面有形似块状的不明物。


  处理方法:对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮刀除去密封表面的不明块状物。


  3)形成的滤饼不均匀或形不成滤饼


  主要原因:入料粒度太小,浓度太低,供料不足,或出口出现堵塞等问题,引起滤饼的分布不均,造成难以形成滤饼。


  处理方法:调整生产工人的工艺,改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布(或者更换滤布)、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等。


  4)滤板行动迟缓或易掉


  主要原因:有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢,甚至可能会掉下来,非常的危险。


  处理方法:及时清理导向杆上的油、污渍,涂上黄油,确保润滑性,以免发生意外。严禁在杆上抹稀油,因为工作人员容易掉下来,造成人身伤害事故。


  5)液压系统噪音很大


  主要原因:a)液压油少,油缸能内存有大量的气体;b)液压油进水或者油质不好有气泡;c)高压卸核阀开关不灵活。


  处理方法:a)过滤清洗液压油使之无水清洁,保证液压缸的油是充满状态;b)及时清理卸压阀的清洁,保证卸压系统畅通;c)定期按标准的更换液压油。


  6)液压系统流量不足


  主要原因:a)油泵不排油;b)顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住;c)滤油器堵塞;d)油箱油面太低,油泵吸空;e)液压油粘度太大,吸油困难;f)泵内零件磨损严重,内泄大,压力流量达不到额定值。


  处理方法:a)检修油泵;b)检修顺序阀;c)清洗滤油器;d)补油;e)换油或提高油温;f)检修或更换油泵。


  7)产生喷浆


  主要原因:a)滤板边框密封面夹入料饼;b)滤布损坏,达不到密封要求;c)入料浓度太低。


  处理方法:a)应洗清滤布;b)更换滤布;c)适当提高入料浓度至500g/L。


  8)电气故障


  主要原因:导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等,都极其容易导致电气发生故障。


  处理方法:对于电气故障处理,必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识,还要适当的掌握各种板框压滤机的基本原理、系统,以便在发生问题时,能及时地解决板框压滤机的电气问题。期间,对容易发生问题的部件优先检查,确保维修的速度,以防造成不必要的损失。


  以上就是板框压滤机日常的维护、保养需要注意的以及板框压滤机故障时的初步解决办法,希望能帮到你。

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