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隔膜压滤机的组成主要分为框架系统、液压系统、滤板滤布系统。

时间:2020-05-20     作者:浙江埃柯赛股份有限公司【原创】

  随着油脂干法分提工艺的发展,分提固液两相分离由最初的真空抽滤、离心分离等发展到了隔膜式压力过滤。隔膜压滤机的应用大大提高了油脂分提的得率及选择性,在油脂干法分提工艺中被广泛应用。隔膜压滤机的组成主要分为:


隔膜压滤机


  隔膜压滤机的组成主要分为:


  1.框架系统:


  隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似,其框架系统的作用也类似:为液压系统、滤板系统提供支撑。

  在隔膜压滤机的安装过程中,框架系统的水平测量非常重要,因滤板组安放在两边的侧轨上,滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器,如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内(一般为±3mm以内),容器内的料位不水平,会导致日后生产时的过滤机产量下降,滤饼不均匀,难以掉饼,液相得率下降等现象。


框架系统:

  图2.框架水平的测试


  2.液压系统


  液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧,使滤板组内的腔体连接成连续的容器,为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开,减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。


液压系统

  图3.液压油油箱及油泵


  液压油系统,特别是主液压油缸和小液压油缸位于固相产品硬脂槽的上方,而液压油存在泄漏的可能,通常情况下液压油是基础油都为矿物油,不管是否为食品级,液压油的泄漏都会对产品造成影响。如何保护产品安全,预防液压油泄漏及应急措施将成为设备商、生产、维修人经常谈论的话题。


  滤板滤布系统


  一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型,分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。滤板的排列排列为:

  头板>(膜板+腔板)*n>膜板>尾板。

  根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同,滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下,除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外,还必须是耐油的、食用级的,用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用:丁腈橡胶(NBR)、聚丙烯(PP)、热塑性橡胶(TPE)。

  膜板的内部空间能够用于输入挤压介质使“膜”鼓起来,挤压介质可以是分提液油,也可以是水、压缩空气等其他介质,通常采用分提液油产品作为挤压油,避免膜穿孔导致的产品污染。

  根据隔膜承受的压力不同,隔膜会有不同的规格。普通的棕榈油分提挤压压力在0.7~0.8Mpa,选用的膜需要耐1.5Mpa。其他规格如3Mpa膜用于棕榈仁油的分提、及专用油脂的生产。


 滤板滤布系统


  在日常的生产过程中,滤布、液油软管、挤压油软管是易耗品,在我们的操作中有哪些可能会造成易耗品加速损坏?欢迎大家在评论区留言讨论

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