压滤机是利用多孔性压滤机实现固液分离的设备，应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等行业，目前国内使用的压滤机中，有些只是简单的固液分离设备，使用于条件温和的物料状况下，或要求不高的生产工艺中，普通国产滤板可基本满足要求。聚丙烯滤板最初由德国开始制造，目前全球领先的滤板制造商是3家德国企业，分别为Klinkau（克林高），Lenser（连恩舍）和JVK。其中Klinkau因为有特殊加工工艺和材料配方，质量和技术水平相对较高，主要为全球众多压滤机厂家和用户提供配套设施。

　　国内滤板厂家自2001年开始模仿德国工艺制作聚丙烯隔膜滤板，起步较晚，目前国内压滤机厂家超过100家，但能生产隔膜滤板只有几家，其中规模较大的滤板厂家有：山东景津，山东中大贝莱特，河北衡水海江，杭州兴源，浙江埃柯赛等，或多或少都存在以下问题：①简单模仿德国产品外形，或相互模仿；②基本没有核心技术，通常购买聚丙烯原料后，直接热熔后注塑成型，基本没有对材料进行检测，运用大数据分析、改性，没有专用配方；③产品结构设计单一，多为通用型，无法根据客户的特殊要求进行设计制造；④滤板质量普通，使用寿命较短，效能也普通；⑤基本厂家没有建立配套的应用数据技术服务，虽然提供整套压滤机，但无法担保对压滤机的使用和应用效果。

　　目前，随着我国产业升级和战略转型，众多行业对过滤的要求也会有所提高，大约60%用于生产工艺中的压滤机，也会随之面临以下挑战和要求：①挑战：高温、高压、高腐蚀性对滤板材质和性能要求更高。要求：有高质量的特殊材质的过滤板，能够适应高温高压和高腐蚀性的条件；②挑战：高质量化工产品对过滤和洗涤功能的要求越来越高。要求：过滤板不仅能够过滤分离，而且能够具有洗涤、压榨，甚至加热等功能，可适用于特殊应用要求；③挑战：环保和节能的政策严格，对过滤设备省电、节水的要求更高。要求：滤板过滤性能和洗涤效率更高，单台设备的产能提高；④挑战：高人工成本和生产自动化趋势，对过滤设备的可靠性和免维护性要求更高。要求：滤板具有坚固的品质，在日常生产中不会轻易产生破损，无需停机维护检修。

　　因此，当国内的高端客户要求高品质、高效率过滤板时，通常只能订购德国产的滤板，但德国滤板在质量优异的同时，又存在以下问题：①价格昂贵，为国产滤板3-4倍；②交货期很长，一般需要5-7个月；③无法及时提供备品备件；④售后服务昂贵和不及时。目前德国滤板每年在中国的销售额约5000万欧元，主要针对各行业的高端或大型企业。随着我国步入新型工业化阶段，各行业设备正在向大型化方向发展，设备大型化可以提高生产效率、减少基建投资、降低原材料消耗，经济效益明显。于此同时，国产压滤机在自动化方向也有了进步，目前行业内骨干压滤机企业掌握了PLC自动控制、自动隔膜压榨、自动拉板、滤布自动水冲洗、自动卸饼、自动接液翻板等多项自动化技术，自动化水平也已接近国家先进水平。

　　上图为可媲美德国滤板性能的中国制造。浙江埃柯赛全资埃柯赛（贵州）子公司，通过中德合作方式（德方专家提供技术），采用目前德国先进德滤板生产工艺和独特改性聚丙烯配方，利用当地人力和能源成本、政策优势，生产出与德国制造一样德品质产品。

　　同时价格又极具竞争力。主要优势总结如下：

　　（1）具有自主知识产权的国际最先进工艺和独有滤板配方。

　　（2）填补国内高端客户依耐进口，填补国内产品空白。中国市场需求大，10%的高端客户每年的需求超过5亿。

　　（3）拥有德国专家得多年技术经验，能给客户提供整套得过滤工艺技术服务。

　　（4）利用行业优势，建立国际销售网络，在欧美和澳洲等地推广产品。

　　德国专家---赫伯特Herbert Richard Mrozik

　　毕业于德国埃森大学，具有科学学士学位（柴油发动机的尾气清洁和多环芳香烃的定量分析），其主要工作经历：德国德士古公司（分析经理），开发新分析方法：高分子聚合物的分子量测定、树脂中硫含量的测定、交叉聚合物中羟基值的测定。德国鲁尔化学公司（市场经理），为客户提供咨询、聚乙烯加工工艺（如柱塞挤出工艺）；研究新的应用领域；撰写文章和讲座。德国克林高公司（市场总监），隔膜过滤板的新工艺；组织国际展会，讲座和期刊文章。参与的技术活动：前期试验、产品缺陷分析、模具和挤出工艺的优化、隔膜板和厢式板聚烯烃配方的研发、滤板长期使用时应力断裂增长的研究、聚丙烯材料的结晶行为、聚丙烯材料的稳定和长期萃取的稳定性、聚丙烯滤板的形态和破损的研究。

　　急需要压滤的几大行业

　　1）环保行业：环保行业的市政污泥脱水（城市生活污水厂），目前国家法规要求污泥的干度不低于40%，因此必须采用高压隔膜过滤技术才能达到此要求，国内的滤板承受压力为12ba（r bar：压力单位），超过15bar则容易破损。采用德国工艺和配方生产的滤板，可以达到30bar的压力，能够有效保证污泥的干度，实现污泥减量化，利于后续的深化处理，产品可对目前大量的污水厂污泥脱水系统进行升级改造。

　　2)化工行业：化工行业的最终产品主要是固态物质或液态物质，压滤机对优质化学工业的加工工艺起到了重要作用，当前压滤机主要是应用于染料、颜料、硅酸、硫酸钠、硫酸锰、氢氧化铁、钛白粉、氟化工、锂化工、碳化硅、无机盐、甘油、白炭黑等行业。

　　①颜料染料：中国是颜料染料的制造大国，有机颜料产量约22万吨/年，有机染料65万吨/年，实际产能超过百万吨，该行业所用的压滤机近万台，绝大多数也是国产滤板，考虑到节水和环保对该行业的压力，使用高效过滤板也是该行业的必然趋势。

　　②钛白粉：中国钛白粉的产能已经超过200万吨/年，其中主要以硫酸法为主，国产滤板效能较低，只有德国产品的50-70%效能，同时耗水量却是德国产品的2倍以上，但由于德国滤板昂贵，以及行业景气度不够，所以目前国内整个行业使用的滤板国95%以上为国产滤板。

　　③白炭黑（白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称）：随着国内轮胎、橡胶和制鞋行业的大量需求，国内仅用于绿色轮胎上的白炭黑每年的消耗量将从50万吨增加到240万吨，按照当前国内白炭黑生产工艺，洗涤耗水量为30-40m3/吨。采用德国技术的耗水量仅为10m3/吨，因此每年节省的用水量可以达到4800万立方米。

　　3)矿物及加工行业：压滤机在矿物及加工行业的应用主要为非金属矿、有色金属、金属尾矿、精煤、尾煤等领域。进入21世纪以来，我国矿物加工产业迅速发展，生产和消费规模不断扩大，不仅带动了作为矿物采选主要设备的压滤机需求的增长，而且带动了压滤机老产品的更新换代，通过选用先进的全自动压滤机，可提高工作效率，减轻工人劳动强度。同时，金属尾矿的大量堆存，带来了资源利用、环境保护、土地等诸多问题。原煤产量和入洗原煤量的不断增加，非金属矿产值快速增长，都将带动新增压滤机需求和更新需求。

　　4)生物医药行业：压滤机可广泛应用于生物医药行业的医药中间体、原料药、中成药、血制品、发酵液、酶制剂等物料的过滤，目前中等发达国家月人均药品消费额已在40-50美元之间，我国的药品消费水平相比还较低。但随着居民生活水平的提高，以及农村市场的启动与进一步开拓，人均用药水平将逐年上升，中国药品市场将呈现出更大的发展空间。随着医药、医药中间体、保健品、酶制剂等市场的发展，对符合GMP规范的压滤机需求也将呈现持续稳定发展的趋势，压滤机在生物医药行业的应用市场前景广阔.

　　5)食品行业：我国是人口大国，更具中国酿酒协会预测，我国啤酒产品保持10%以上增长，除此之外，糖、淀粉、酒精、油脂、海藻、果汁果胶、酱油、成品糖浆等产品的需求量也十分巨大，其加工处理均需要分离设备，原有设备大多从国外引进、国内制造的设备较少。随着国内厂商引进、消化、吸收分离设备技术，目前已经能够生产制造符合相关行业要求设备。在食品生产行业设备升级换代过程中，国内分离机械，尤其是压滤机及配套设备具有较强的竞争力，食品行业的持续健康发展将进一步拓宽分离设备行业的成长空间。